隨著我國經濟的快速發(fā)展，能源供應日趨緊張，煤炭價格，尤其是白煤價格一直居高不下，使得化肥行業(yè)的利潤空間大大縮小。在此情況下，利用粉煤制取型煤用于合成氨制氣，是投資少、見效快的可行方法。目前我公司化肥廠共有14臺造氣爐(13臺運行，1臺備用)，日產醇氨550 t。每天入爐白煤塊煤660 t，入廠塊煤含20%左右煤粉，即每天產生約165 t煤粉。每年要燒塊煤217.8 kt，需入廠煤265 kt，每年產生約48 kt煤粉。我公司將加工過程中產生的煤粉送電廠作沸騰爐燃料，但電廠的鍋爐為240 t/h循環(huán)流化床鍋爐，燒白煤粉，會因爐膛內燃燒不完全，出現后燃現象，并且白煤粉硬度要大大高于煙煤，對耐火材料和設備沖刷嚴重，造成鍋爐頻繁檢修，其綜合效益還比不上燒價格低得多的煙煤沫。但如將這部分白煤粉外賣，售價較低，對化肥廠而言經濟效益不好。若能將其做成型煤用于造氣生產，不僅能解決這些粉煤的出路，又可減少對白煤的采購量，降低化肥生產成本。為此，我公司化肥廠投建了1套腐殖酸煤棒生產線，并于2003年1月投運，生產出合格煤棒，取得了較好的經濟效益。
1 腐殖酸煤棒制取工藝
將粉煤制作成型煤，有多種方法，其工藝流程大同小異，主要區(qū)別是使用的粘結劑不同，清水、白泥、石灰、腐殖酸鈉、玻璃水、木質素鈉等。目前以腐殖酸鈉為粘結劑的煤棒制氣技術，已被湖北、湖南的氮肥行業(yè)廣泛采用，給企業(yè)帶來較好的經濟效益。與其他種類的粘結劑相比，腐殖酸鈉在高溫下不易分解，粘結能力強。因此做成的型煤熱穩(wěn)定性好，適用于合成氨制氣。
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