尿素裝置采用以焦炭為原料固定床富氧連續(xù)氣化工藝，于1998年投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力為15萬 t／a合成氨、26萬t／a尿素、3.3萬t／a甲醇。近幾年，焦炭價格成倍增長，尿素價格則持續(xù)下降，造成生產(chǎn)成本高，裝置投產(chǎn)后即處于虧損狀態(tài)。要從根本上解決上述難題，必須尋求最經(jīng)濟的氣化工藝。通過對恩德粉煤氣化技術研究，認為此工藝可行。恩德爐特點：氣化原料劣質褐煤；結構簡單、容易制造；運行可靠、故障率低；操作方便；氧濃度范圍寬；能大大降低生產(chǎn)成本；缺點：煤氣中含塵高。
1 改造方案的確定
2002年3月赴景德鎮(zhèn)考察，該單位有國內第一臺1萬m3／h生產(chǎn)能力的恩德爐，生產(chǎn)空氣煤氣作燃料氣。又多次與恩德公司、鞍山焦化耐火材料研究總院和景德鎮(zhèn)焦化煤氣總廠進行技術研討和論證。恩德粉煤氣化技術是在溫克勒爐技術基礎上經(jīng)多次技術改造逐步發(fā)展而來的。比溫克勒氣化技術有3項較大改進：一是取消爐箅改為流化床。二是采取熱回流方式降低帶出物，即爐出口加設干式旋風除塵器，從粗煤氣中分離出的固體顆粒通過回流管靠重力自行返回氣化爐內再次流化氣化。三是改變廢熱鍋爐的設置。由原爐頂輻射式改為旋風分離器后，減少爐管的磨損。該技術總體上說具有煤種適應性較寬、氣化效率高、氣體質量符合要求、技術成熟可靠、原料煤....
