摘要 介紹了造氣系統(tǒng)改造前的基本現(xiàn)狀,中、小型氮肥廠自動加爆技術的控制以及下辯方式,對自動加煤改造過程進行了闡述,總結丁改造效果:噸氨耀耗由筆琦1248 kg下降至l 200kg,單爐日產氨可達到50 t。對系統(tǒng)改造的投資費用及其回收進行了經濟分析。
關鍵詞 自動加煤 改造 應用 經濟分析
國內小型氮肥廠造氣以無煙煤或焦炭為原料.采用間歇氣化工藝。隨著白煤價格的不斷上漲和化肥價格的不斷下滑,該制氣方式的不足之處逐漸暴露,主要是間歇式加煤致使爐溫波動大,氣化反應不穩(wěn)定,氣體成分波動,導致整個合成氨生產工況不穩(wěn),且加煤過程中需停爐,制氣時間相對減少,造成產氣量不足。
1 改造前的狀況
我分廠有新老造氣兩套系統(tǒng)共12臺造氣爐,其中∮2650 mm造氣爐10臺,∮2 400mm造氣爐2臺,采用山西無煙塊煤為原料間歇制氣,人工加煤,每個制氣循環(huán)2分鐘,每20循環(huán)加煤1次。正常生產時,爐溫在200~300℃之間波動,12臺爐全開勉強供26.5機生產(1機能力折1臺M8機的氣量),經常因供氣緊導致下工序減量。同時。因全開無備用爐面導致造氣爐漏點得不到及時處理,使造氣泄漏情況日趨嚴重,影響了生產的安全進行。為了彌補不足,加快小氮肥企業(yè)的技術進步,我們對國內的連續(xù)加煤技術進行了考察論證。
中氮企業(yè)造氣爐爐徑大,一般為∮3000mm、∮3 600mm,加煤量大,采用自動加煤控制,實現(xiàn)了不停爐連續(xù)加煤。小型氮肥廠因起點低,爐型小,未給自動控制加煤系統(tǒng)預留位置,大型加煤礬無法安裝,所以小型加煤桃只適用于加煤球,加塊煤易卡料,且采用人工停爐,間歇加煤。隨著自動加煤技術的不斷發(fā)展,目前已開發(fā)....