摘 要：氣化爐因工藝操作失誤造成爐體意外高溫蠕變破裂及變形，變形后筒體及鍛件材料劣化程度及部位尚屬可控狀況，分析不確定因素及修復難度后，確定采取現(xiàn)場挖補方式進行修復，歷經(jīng)35d(事故發(fā)生至修復點爐)完成了計劃6～7個月的檢修項目。
關鍵詞：氣化爐；現(xiàn)場挖補；修理方案；高溫蠕變
1 問題提出
氣化爐因工藝操作失誤造成爐體材料發(fā)生高溫蠕變破裂及變形，設備已無法繼續(xù)安全使用。如果更新設備，制造周期需9～10個月左右；如果設備拆除運回制造廠家修理，現(xiàn)場吊裝難度相當大，且僅進口整體環(huán)形鍛件就需要4個月，再加上爐體筒節(jié)的卷制及現(xiàn)場組焊，整個工期需要6～7個月，造成的經(jīng)濟損失將是相當巨大的。為此，采取現(xiàn)場挖補方式進行修理，本著“本質安全、符合使用”原則，實現(xiàn)短期修復、短期使用、監(jiān)控使用，同時進行整體筒節(jié)更換方案的操作。挖補方案是否可行取決于受損爐體材料的劣化程度，通過現(xiàn)場取樣、檢測、實驗室試驗等材料失效分析結果顯示，該設備材料劣化程度及部位尚屬可控狀況(見圖1)，最終決定采取挖補方式進行修理，其原則是保證施工過程中的質量控制、投用后的安全和可控期間內的低負荷運行。
2 不確定因素及修復難度
1)根據(jù)提供的現(xiàn)場照片及實地觀察情況，超溫變形部位靠近倒“Y”型環(huán)鍛，且在環(huán)鍛邊緣筒體也觀察到....
