濮陽(yáng)龍宇化工有限責(zé)任公司20萬(wàn)t/a甲醇裝置是國(guó)內(nèi)首套粉煤加壓氣化裝置航天第一爐的發(fā)源地，是在引進(jìn)、消化吸收殼牌公司的Shell粉煤加壓技術(shù)和GE公司的德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新。該技術(shù)在備煤、輸煤、燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣化爐輻射段均采用先進(jìn)的粉煤氣流床氣化技術(shù)；灰渣水系統(tǒng)、洗滌、凈化則采用氣體急冷流程技術(shù)。
1 系統(tǒng)改造背景
由磨煤系統(tǒng)生產(chǎn)的合格粉煤經(jīng)加壓與空分生產(chǎn)的氧氣與蒸汽由粉煤燒嘴噴入氣化爐，在3.5MPa壓力、1400～1700℃高溫下充分混合，進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以H2、CO、CO2為主要成分的合成氣。在整個(gè)氣化流程中，黑水流量計(jì)13FT0008、13FT0041A/B、13FT0016、13FT0018檢測(cè)整個(gè)氣化裝置重要的物料平衡參數(shù)和保護(hù)氣化爐設(shè)備的重要參數(shù)，其參數(shù)的精確與穩(wěn)定關(guān)系著裝置的優(yōu)化控制和ESD聯(lián)鎖跳車的發(fā)生。幾臺(tái)流量計(jì)原設(shè)計(jì)采用文丘里管作為節(jié)流件，結(jié)合兩年多的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，該節(jié)流件不適合煤氣化工藝介質(zhì)，因介質(zhì)較臟容易使環(huán)室堵死，造成測(cè)量誤差和測(cè)量值的突變引起ESD聯(lián)鎖停車的發(fā)生。為了徹底消除測(cè)量誤差，避免....
