眼下，煤化工領域一冷一熱。此前被熱捧的煤制烯烴、煤制油和煤制氣項目悄然退燒。根據(jù)中國石化聯(lián)合會2011年8月公布的數(shù)據(jù)，在建擬建產(chǎn)能分別高達2800萬噸、4000萬噸和1500億立方米。但據(jù)記者了解，以目前開展前期工作和正在建設的項目推算，到“十三五”末，我國煤制烯烴、煤制油和煤制氣有效產(chǎn)能很難突破1500萬噸、2000萬噸和680億立方米，較預計產(chǎn)能銳減一半。但與此形成顯明對比的是，此前并不被看重的以煤熱解為龍頭的煤炭分質(zhì)利用卻悄然升溫。據(jù)記者了解，目前國內(nèi)建成、在建、擬建的煤熱解產(chǎn)能超過1.8億噸。其中，僅今年投產(chǎn)的中低溫煤焦油加氫項目產(chǎn)能就有200萬噸，對應的熱解產(chǎn)能超過2000萬噸。2016年還有160萬噸中低溫煤焦油加氫和1600余萬噸煤熱解產(chǎn)能釋放。人們不僅要問，煤炭分質(zhì)利用緣何會柳暗花明？
制約瓶頸逐一解決
7月12日，由陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責任公司與北京柯林斯達科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開發(fā)的氣化-低階煤熱解一體化技術(shù)(CGPS)，在北京通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。由中國工程院院士謝克昌、倪維斗、金涌等9位專家組成的鑒定組認為：該技術(shù)通過熱解與半焦氣化技術(shù)的耦合，以半焦粉氣化產(chǎn)生的高溫煤氣作為熱載體，進行逆向串級直接接觸熱解，實現(xiàn)了高溫煤氣顯熱的高效合理利用與低階煤的梯級熱解。其萬噸級工業(yè)化試驗裝置工藝流程主裝置及自動化控制先進合理，便于操作和穩(wěn)定運行。整套技術(shù)推進了低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)研發(fā)進程，屬國際首創(chuàng)、居領先地位。
這時時隔不足20天時間，我國誕生的又一先進煤熱解技術(shù)。6月25日，由陜煤化集團神木天元化工有限公司與華陸工程科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解制取無煙煤工藝技術(shù)，順利通過了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。以金涌院士為組長的鑒定組認定：該技術(shù)攻克了煤低溫熱解領域粉煤潔凈化分質(zhì)利用關(guān)鍵性技術(shù)和裝備，整體技術(shù)達到國際先進水平。
上述兩項技術(shù)成果只是我國煤分質(zhì)利用技術(shù)突飛猛進的一個縮影。
事實上，近幾年，以煤熱解為龍頭的我國煤分質(zhì)利用領域的新技術(shù)層出不窮：2010年，神木天元化工公司將自主開發(fā)的中低溫煤焦油輕質(zhì)化技術(shù)與塊煤中低溫熱解技術(shù)、煤焦油延遲焦化技術(shù)集成耦合，建成年產(chǎn)135萬噸塊煤熱解-50萬噸煤焦油加氫制取石腦油、柴油餾份工業(yè)化示范裝置，成功突破了塊煤熱解、荒煤氣制氫、中低溫煤焦油固定床加氫技術(shù)大型化應用難題；
2011年，河南龍成集團成功開發(fā)低階煤旋轉(zhuǎn)床熱解技術(shù)，并建成30萬噸/年工業(yè)化裝置；
2013年4月27日，陜煤化集團神木富油能源科技有限公司開發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)（FTH），被以中國工程院院士謝克昌為組長的鑒定組認定為“系世界首創(chuàng)，居領先水平”，采用該技術(shù)建設的12萬噸/年工業(yè)化裝置，現(xiàn)已穩(wěn)定運行2年多時間，成為全球首套煤焦油固定床全餾份加氫工業(yè)化示范裝置；
2015年7月，采用上海新佑能源科技有限公司與河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司聯(lián)合開發(fā)的劣質(zhì)油全返混沸騰床加氫技術(shù)建設的河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司15萬噸/年中低溫煤焦油全餾份加氫裝置一次投料成功并實現(xiàn)穩(wěn)定運行；
2015年8月20日，采用延長（石油）集團與美國KBR公司合作開發(fā)的渣油懸浮床加氫催化裂化技術(shù)（VCC）建設的全球首套煤焦油懸浮床加氫裂解工業(yè)化裝置——延長安源化工有限公司50萬噸/年中低溫煤焦油懸浮床加氫工業(yè)化裝置實現(xiàn)中交……
“目前，僅陜煤化集團就開展了6個不同方向的煤熱解技術(shù)研究。其中3項研究已經(jīng)完成中試，另外3項研究取得了關(guān)鍵技術(shù)突破。”全國....
